節能球磨機的結構特點:
球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本球磨機運轉平穩,工作可靠。選礦生產線中常用設備有節能球磨機,高效節能圓錐球磨機,磁選機,浮選機等。
節能球磨機的用途:
節能球磨機廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
節能球磨機的工作原理:
該節能球磨機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉達動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料篦板排出,完成粉磨作業。
節能球磨機的試運轉:
球磨機安裝完成,經檢驗合格,即可進行空車試運轉。球磨機的試運轉應由熟練的球磨機操作工負責進行,并嚴格遵守球磨機安全操作規程。
。ㄒ唬┛者\轉的連續運轉時間不少于12-24小時,運轉中發現問題應及時解決。
。ǘ┛者\轉試機正常即可進行負荷試運轉。負荷試運轉應分階段進行。負荷運轉中應視排料情況進行喂料,避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。
1、加入適當物料和1/3數量的鋼球(裝球量參看球磨機總圖)試運轉12-24小時。
2、加入至2/3數量的鋼球運轉24-48小時。
3、根據球磨機排料情況,合格產品的產量,參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量,確定本臺球磨機的合理裝球量,進行步少于72小時的試運轉。
。ㄈ┥鲜鲐摵闪康脑黾雍驮囘\轉時間的長短,以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況(溫升、噪音、齒面接觸等)為依據進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前,不得滿負荷運轉。
。ㄋ模┰囘\轉中冷卻、潤滑系統應工作正常。主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。
。ㄎ澹 裝入2/3數量的鋼球試運轉24-48小時后,應檢查并再次擰緊全部螺栓。
。┰囘\轉工作要認真做好各項記錄。
節能球磨機技術參數:
型號
筒體轉速
(r/min)裝球量
(t)給料粒度(mm)
出料粒度(mm)
產量(t/h)
電機功率(kw)
機重(T)
Ø900×1800
38
1.5
≤20
0.075-0.89
0.65-2
18.5
3.6
Ø900×3000
38
2.7
≤20
0.075-0.89
1.1-3.5
22
4.6
Ø1200×2400
32
3.8
≤25
0.075-0.6
1.5-4.8
45
12.5
Ø1200×3000
32
5
≤25
0.074-0.4
1.6-5
45
12.8
Ø1200×4500
32
7
≤25
0.074-0.4
1.6.5.8
55
13.8
Ø1500×3000
27
8
≤25
0.074-0.4
2-5
90
17
Ø1500×4500
27
14
≤25
0.074-0.4
3-6
110
21
Ø1500×5700
27
15
≤25
0.074-0.4
3.5-8
132
24.7
Ø1830×3000
24
11
≤25
0.074-0.4
4-10
180
28
Ø1830×6400
24
23
≤25
0.074-0.4
6.5-15
210
34
Ø1830×7000
24
25
≤25
0.074-0.4
7.5-17
245
36
Ø2200×5500
21
30
≤25
0.074-0.4
10-22
370
48.5
Ø2200×6500
21
31
≤25
0.074-0.4
14-26
380
52.8
Ø2200×7500
21
33
≤25
0.074-0.4
16-29
380
56
Ø2400×7000
21
34.5
≤25
0.074-0.4
18-32
400
62.8
Ø2400×8000
20.4
36
≤25
0.06-0.08
18-36
410
81.2
Ø2700×3600
18
37
≤25
<0.08
50
410
77.5